Corduroy veveprosess

Nettverksgarn og Twist

Under produksjon av luft-jet-vevstol krever det varp-rettede DTY-nettverksgarnet ytterligere 300 tvinninger/m på tvinningsmaskinen for å sikre at det -rettede DTY-nettverksgarnet eller nettverksstrukturen til DTY og spandex er fullt optimalisert (dvs. veft-elastisiteten er forbedret).

Vridningsprosess
I skjevningsstadiet bruker vi en spalteformingsmetode og understreker spesielt viktigheten av en- kollektiv spolebytteoperasjon.

Veveprosessdetaljer
Gitt den høye vefttettheten og den høye veftmotstanden til kordfløyel, for å sikre klar stofftekstur, en jevn stoffoverflate og redusere brudd på varpgarn under veving, tok vi i bruk en prosessrute med høy spenning, lav ryggbjelke, sen avføring og tidlig innsetting av veft.

Skjæring og heving (naping) prosess
På grunn av den høye styrken til polyester-nylonkomposittgarn, brukte vi en dobbel-skjæreteknikk kombinert med mekanisk napping under luvskjæringsprosessen for å sikre at det kronbladformede-komposittgarnet kan splittes helt.

Farging og etterbehandling
Disperse fargestoffer brukes vanligvis ved farging av polyester-nylonkomposittgarn. På grunn av den høye andelen nylon i den kronbladformede-komposittmikrofiberen, fører bruk av disperse fargestoffer alene til ujevn fargedybde på polyester/nylonkomponenten, noe som er vanskelig å kontrollere og dermed påvirker fargebestandigheten. For å forbedre fargeektheten er etter-fargingsbehandling nødvendig. Vi tok i bruk en spesifikk behandlingsmetode: behandling ved 80-100 grader med et anionisk/nonionisk høytemperaturutjevningsmiddel og et chelateringsmiddel i 20 minutter, etterfulgt av grundig skylling. Denne metoden forbedrer effektivt fargeektheten.